【核心结论】
主机厂突然通知三天后审核,这家汽配厂没有临时补材料,而是把已有数据按审核要求重新组织。通过了,但暴露了三个缺口。
成品批号能追到原材料批次。
关键工序的参数与操作人员可查。
不良品处理有记录。
变更管理有审批痕迹。
第一天:按审核清单逐项核对,标记缺失项。
第二天:补齐可补的记录,无法补的如实说明。
第三天:模拟审核,由内部人员扮演审核员提问。
没有伪造任何记录。
部分工序的参数记录靠手写,字迹难辨。
审核员追问具体数值时,需要翻纸质记录。
整改:关键工序参数改为设备自动采集。
供应商变更未及时更新到追溯系统。
审核发现某批次用了替代供应商的材料,系统里没记录。
整改:变更必须同步系统,否则不允许投产。
返修品的处理记录不完整,缺少返修后复检结果。
整改:返修流程增加强制复检环节。
经验:审核不怕有问题,怕的是不知道有问题。
Q:能临时补记录吗?
A:不建议,一旦发现造假后果更严重。
Q:多久准备合适?
A:理想是持续维护,临时准备至少两周。
Q:审核频率?
A:通常每年一次,视客户要求。
行业金句:审核通过的秘诀,是平时就把记录做对。
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