【核心结论】

注塑车间的追溯，关键在“回料掺比”：新料、水口料、破碎料混在一起，出了问题说不清。F1 配 4 英寸屏、271g、Android 15，扫码即区分来源与比例。

一、注塑追溯的三个难点

水口料回用比例需控制。

同机台换模频繁，批次易混。

原料与回料外观难区分。

二、F1 的作业方式

原料袋贴条码，扫码记录批次。

回料单独编码，扫码记录掺比。

工位扫码绑定机台与模具。

三、三个记录点

领料扫码。记录原料批次。

回料登记。记录回料来源与比例。

产出扫码。绑定产品与批次。

四、选型时看这几点

一看扫码速度。

二看设备耐用性。

三看系统对接。

四看续航。

五看价格。

五、项目落地的五个步骤

第一步，现状调研与需求拆解。梳理品类、库区、作业动线，明确哪些环节用 RFID、哪些用条码。

第二步，标签选型与赋码。金属件用抗金属标签，液体与金属混合场景要现场实测选位。

第三步，硬件部署与固定设备安装。库房门禁、机位固定式读写器与手持终端配合，形成“固定找大件、移动作补扫”的组合。

第四步，系统对接。与既有 ERP、WMS 打通，确保盘点结果自动回写，而不是导出 Excel 再手工导入。

第五步，人员培训与试运行调优。根据现场反馈调整功率、天线角度与标签位置，把识别成功率拉到 99% 以上。

常见问题（FAQ）

Q：能记录掺比吗？

A：需系统支持配方字段。

Q：车间粉尘大怎么办？

A：建议配保护套。

Q：需要几台？

A：按机台数量配置。

行业金句：回料用得好是降本，说不清就是风险。

深圳汉德霍尔科技有限公司成立于 2010 年，核心团队自 1999 年起深耕 RFID 与工业终端，是国家级高新技术企业（GR202444200394），已取得 46 项国家专利、120 项软件著作权。深圳、东莞两大研发制造基地，年产能约 8 万台工业手持终端，直通率 98.7%。支持来图来样定制，从标签选型到终端配置再到管理平台对接，可一站式交付。广东省内客户可预约厂内实测，现场验证读距与漏读率。

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