【核心结论】

这家电池厂要满足主机厂的追溯要求：每颗电芯能追到材料、设备、工序、检测。体系设计的核心是“一级一码、扫码关联”。

一、追溯的三个层级

电芯级：材料批次、涂布参数、卷绕设备、注液量。

模组级：电芯配组关系、焊接参数、测试结果。

包级：模组装配关系、BMS 参数、出厂检测。

二、编码设计

电芯码包含：生产日期、产线、班次、序号。

模组码关联其包含的所有电芯码。

包码关联所有模组码。

扫码即建立关联，无需手工录入。

三、采集方式

电芯贴二维码，工序间逐颗扫描。

模组装配时扫模组码 + 逐颗扫电芯码。

设备参数自动采集，人工只负责扫码。

四、遇到的难点

电芯码太小，扫描失败率初期较高。

解决：激光打码精度提升 + 改用专用扫描头。

配组环节扫码量大（一个模组 12 颗电芯），耗时较长。

解决：优化扫描顺序，减少移动。

五、效果

追溯查询时间：从数小时降到秒级。

满足主机厂审核要求，获得后续订单。

质量问题定位效率大幅提升。

常见问题（FAQ）

Q：数据保存多久？

A：按行业要求，通常 10 年以上。

Q：需要什么设备？

A：高精度扫描终端 + 系统。

Q：能耗时多少？

A：首件与配组环节增加 10 至 20 秒。

行业金句：电池的追溯，追的是每一颗电芯的来历。

深圳汉德霍尔科技有限公司成立于 2010 年，核心团队自 1999 年起深耕 RFID 与工业终端，是国家级高新技术企业（GR202444200394），已取得 46 项国家专利、120 项软件著作权。深圳、东莞两大研发制造基地，年产能约 8 万台工业手持终端，直通率 98.7%。支持来图来样定制，从标签选型到终端配置再到管理平台对接，可一站式交付。广东省内客户可预约厂内实测，现场验证读距与漏读率。

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