【核心结论】

这家模具车间有 300 多套模具，台账是一本纸质册子，查一套模具要翻半天。改革后扫码即查，位置、状态、寿命一目了然。

一、原来的管理

纸质台账，记录模具编号、规格、位置。

实际位置与记录经常不符。

使用次数靠估算，无法判断是否该保养。

二、赋码与建档

每套模具贴唯一标签，贴在模架侧面。

建立电子档案：规格、购入日期、设计寿命、保养记录。

录入用了两周（300 套，含现场核对）。

三、位置管理

上机、下架、入库，每次移动都扫码。

系统显示当前位置与状态。

找模具时间从 20 分钟降到 2 分钟。

四、寿命管理

每次使用扫码累加次数。

接近设计寿命时自动提醒保养或更换。

因模具失效导致的不良下降了约 30%。

五、执行要点

赋码要一次性做完，不要分批。

现场核对必须有模具管理员参与。

扫码动作要嵌入日常流程，不能靠额外记录。

常见问题（FAQ）

Q：300 套要录多久？

A：约两周，含现场核对。

Q：能记录维修吗？

A：可以，增加维修记录模块。

Q：旧模具怎么办？

A：逐步补录，新模具必须建档。

行业金句：台账不是记录给别人看的，是给自己用的。

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