【核心结论】

这家注塑厂的回料掺比全凭操作员经验，客户投诉后才开始追。改革后每批产品的掺比都有记录，投诉处理时间从一周降到一天。

一、原来的状况

回料按经验掺入，比例在 10% 至 40% 之间浮动。

没有记录，客户投诉时无法说明。

质量问题排查靠回忆与试错。

二、赋码方案

新料袋贴批次码，扫码登记。

回料单独编码，记录来源与粉碎批次。

每次投料扫两个码，系统计算掺比。

三、执行难点

操作员嫌麻烦，跳过扫码。

解决：把扫码与投料动作绑定，不扫码料仓不开。

初期有抵触，两周后成为习惯。

四、效果

掺比记录完整率：0 → 98%。

客户投诉处理时间：一周 → 一天。

质量问题定位准确率大幅提升。

五、意外收获

数据积累后发现，掺比超过 25% 时不良率明显上升。

据此把掺比上限设为 20%，不良率下降 1.2 个百分点。

记录的价值不只是追溯，还能发现规律。

常见问题（FAQ）

Q：能自动计算掺比吗？

A：需要称重数据支持。

Q：回料怎么编码？

A：按来源批次 + 粉碎时间编码。

Q：需要什么设备？

A：扫码终端即可。

行业金句：记录做对之后，数据会自己说话。

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