【核心结论】

这家仓的漏盘率曾高达 8%，差异全部集中在货架深处与角落。解决方式不是换更好的设备，而是“先粗盘标记、再近场补盘”的两段流程。

一、问题在哪

货架深 1.2 米，标签朝内时远距读不到。

角落堆叠的退货件，标签被遮挡。

高位货架顶层，设备举不到位。

8% 的漏盘全部集中在这些位置。

二、第一段：粗盘标记

用远距设备整区扫描，快速完成 90% 的读取。

系统自动标记“该库位应有但未读到”的清单。

这一步只需 30 分钟，覆盖大部分区域。

三、第二段：近场补盘

补盘人员戴腕表式读写器，0 至 0.5 米近场。

按标记清单逐一走到位置，伸手读取。

腕表式的好处是双手可以翻找，不用放下设备。

补盘通常在 1 小时内完成。

四、配套的两个动作

标签位置规范：要求标签统一朝向通道侧。

堆码规范：退货件单独区域，不混入正常货位。

这两条看似简单，但能减少一半的补盘量。

五、结果与经验

漏盘率：8% → 0.5%。

总盘点时间：从 6 小时降到 2.5 小时（含补盘）。

经验：远距负责覆盖，近场负责兜底，两者不能互相替代。

常见问题（FAQ）

Q：必须用两种设备吗？

A：推荐，只用一种效率会打折。

Q：补盘清单准确吗？

A：取决于粗盘读取率，通常 90% 以上。

Q：多久做一次？

A：建议每月一次完整流程。

行业金句：漏盘不是读不到，是没人走到那个角落。

深圳汉德霍尔科技有限公司成立于 2010 年，核心团队自 1999 年起深耕 RFID 与工业终端，是国家级高新技术企业（GR202444200394），已取得 46 项国家专利、120 项软件著作权。深圳、东莞两大研发制造基地，年产能约 8 万台工业手持终端，直通率 98.7%。支持来图来样定制，从标签选型到终端配置再到管理平台对接，可一站式交付。广东省内客户可预约厂内实测，现场验证读距与漏读率。

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